Points clés pour le contrôle de la qualité de chaque processus des modules photovoltaïques

1. Point de contrôle de la qualité du Groupe de préparation

Les principaux matériaux préparés par le Groupe de préparation sont les suivants: batterie, plaque arrière, EVA, ruban d'étain, verre, cadre en aluminium, etc.

Aspect de la batterie: la batterie doit être exempte de fissures, de débris ou de débris (bords et coins effondrés). Les cellules individuelles ne doivent pas avoir de couleur sensiblement inégale et les cellules doivent avoir la même couleur.Modules Il devrait avoir la même couleur. Performance électrique: la performance électrique de chaque composant doit d'abord exiger le même niveau de puissance, puis correspondre au courant de fonctionnement de la batterie (iwork). Le courant de fonctionnement de la batterie dans le module d'alimentation unifié doit être au même niveau. En l'absence d'une batterie de même niveau, une batterie de puissance et de courant plus élevés doit être choisie pour la réparation.

Coupe au laser: les cellules coupées doivent non seulement être de la taille indiquée sur le dessin, mais aussi être observées au microscope optique à une profondeur comprise entre 1 / 2 et 2 / 3 de l'épaisseur de la cellule. L'électrolyseur est exempt de bords coupés et de fissures, et la surface de coupe est lisse et brillante.

TPT / Eva: lors de la coupe de TPT / EVA, la coupe doit être effectuée selon les dimensions spécifiées dans la facture des matériaux. Lorsque des matériaux spéciaux sont rencontrés, les modifications dimensionnelles doivent être notifiées aux services techniques et de traitement. De plus, il faut communiquer entre chaque processus. En même temps, les dimensions de coupe du matériau doivent être mesurées et enregistrées toutes les deux heures.

Ruban d'étain: le ruban d'étain doit d'abord être coupé aux dimensions indiquées dans la facture des matériaux. En fait, les dimensions doivent être mesurées de temps à autre pendant la coupe. Les temps de trempage et de cuisson des bandes d'étain sont basés sur les instructions de procédé spécifiées dans la norme.

Verre: lors du retrait du verre de l'entrepôt à l'atelier, les dimensions du verre doivent être confirmées avant utilisation et échantillonnées pendant la production.

2. Points de contrôle de la qualité des ceintures

Tout d'abord, la température de la tête de fer et de la table de chauffage doit être étalonnée de manière à ce qu'elle fonctionne dans la plage de température du procédé. Surface de soudage: la surface de soudage doit être lisse et brillante, exempte de laitier de soudage, de saleté, de bavures à points élevés et de flux blanc (la tête de fer à souder doit être remplacée toutes les 5 fois et enregistrée). Effets de soudage: pas de soudage virtuel, de décollement, de rupture...

Dislocation du soudage: la distance entre l'extrémité de la bande d'étain avant et le bord de la batterie est de 3mm (± 0,5mm), et le décalage de la barre d'autobus est de<0.5mm. Appearance inspection of the cell: no cracks, cracks, fragments (chipping and missing corners)......

3. Points de contrôle de la qualité des chaînes

Tout d'abord, la température de la tête de fer et de la table de chauffage doit être étalonnée de manière à ce qu'elle fonctionne dans la plage de température du procédé. Surface de soudage: la surface de soudage doit être lisse et brillante sans laitier de soudage ni saleté.

Effet de soudage: vérifier que l'avant et l'arrière de la batterie sont exempts de soudures défectueuses, de décollement, de déconnexion... Le Ruban en étain doit être exempt de points élevés et de bavures.

Dislocation de la soudure: la bande d'étain à l'avant des deux unités adjacentes est décalée de ≤ 1 mm, la bande d'étain arrière est décalée de moins de 1 / 2 de la barre d'autobus et la distance entre les deux batteries adjacentes est de 2 (± 0,5 mm).

Inspection de l'apparence du panneau: pas de fissures, de fissures, de débris (affaissement des bords et des coins)...

4. Point de contrôle de la qualité de la composition

En cas de balancement, la distance entre la tête de la chaîne de batterie et le bord de verre, la distance entre la queue de la chaîne de batterie et le bord de verre, la distance entre les deux côtés de la chaîne de batterie et le bord de verre doivent être conformes aux prescriptions de conception du dessin et le soudage de la barre d'autobus doit être conforme aux prescriptions du dessin. Le plomb doit être plié à un angle. En outre, le conducteur ne doit pas être déformé. La fixation du ruban adhésif à haute température doit être conforme à la conception du dessin et ne doit pas être omise.

Lors de la pose de TPT et de TPT isolés, le point d'alignement doit être à la flexion du conducteur.

Vérifier qu'il n'y a pas de débris (laitier de soudage, poils, fil TPT) dans la plaque intermédiaire.

5. Points de contrôle de la qualité des stratifiés

Le réglage des paramètres du laminoir doit être conforme aux exigences des documents de procédé. Le point de température du laminoir doit être vérifié et la température réelle doit être inférieure à ± 2, ce qui est acceptable. Lors du remplacement des matériaux (EVA), les paramètres de procédé correspondants doivent être ajustés.

Pour les tissus à haute température après chaque stratification, le résidu de colle Eva sur la plaque de silicone doit être nettoyé en temps opportun.

Des contrôles quotidiens de la température et des essais de réticulation doivent être effectués et les critères doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils se situent dans la plage normale. L'essai el et l'inspection visuelle du module sont conformes à la norme d'inspection 39 de chaque entreprise; S "Specification for inspection of Crystal Silicon Solar module".

6. Points de contrôle de la qualité de l'assemblage

Les principaux points de contrôle de la qualité de l'assemblage sont les suivants: après l'assemblage du cadre par la machine d'assemblage du cadre, il faut veiller à ce que le côté B du cadre ne soit pas rayé de temps à autre. Une fois l'assemblage terminé, l'écart entre le cadre long et le cadre Court ne doit pas dépasser 0,5 mm. Pour les Parties assemblées du cadre, les dimensions diagonales doivent être mesurées et enregistrées régulièrement.

7. Points de contrôle de la qualité des essais

Essai dans un environnement d'essai standard: condition STC: 1000w / M ², AM1. Température 25 °C ± 2 °C.

La procédure d'étalonnage doit être strictement conforme aux instructions d'utilisation. L'étiquette de l'élément doit être conforme aux exigences de conception, avec une écriture claire et une impression propre.

8. Points de contrôle de la qualité des emballages

Les points de contrôle de l'emballage sont principalement les suivants: l'absence de colle à l'arrière du module doit être très sensible et le grattage et le nettoyage avant doivent être effectués pour s'assurer qu'aucune matière étrangère n'adhère au verre.

Les boîtes doivent être propres et exemptes de rayures visibles. Modèle de produit, quantité et fabricant # 39; Le message de la Chine est clair.

L'emballage extérieur doit être muni d'étiquettes fragiles ou non pressurisées, solidement collées, propres et belles. Après l'emballage, la distance entre la bande d'emballage et le bord de la boîte doit être symétrique et belle.